지르코니아 세라믹은 우수한 기계적, 열적 및 화학적 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 이 논문의 목적은 지르코니아 세라믹스의 개요를 제공하고 다양한 분야에서의 적용 및 중요성을 강조하는 것입니다. 지르코니아 세라믹스의 특성 1. 고강도 및 경도: 지르코니아 세라믹은 기계적 강도와 경도가 높아 내구성 요구 사항이 높은 응용 분야에 적합합니다.  2. 우수한 열 안정성: 지르코니아 세라믹은 우수한 열 안정성을 가지며 명백한 열화 없이 고온을 견딜 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 극한 환경에서 사용할 수 있습니다.  3. 낮은 열전도율: 지르코니아 세라믹은 열전도율이 낮아 단열이 필요한 용도에 사용할 수 있습니다.  4. 우수한 내화학성 지르코니아 세라믹은 내화학성이 우수하고 부식성 환경과 가혹한 화학 반응에 저항할 수 있습니다.지르코니아 세라믹스의 응용1. 치과 및 의료 응용: 지르코니아 세라믹은 치과 및 성형 수술에 널리 사용됩니다. 지르코니아 세라믹은 생체 적합성, 미학적 우수성, 내마모성 및 내식성이 있으며 크라운, 치과 임플란트 및 인공 관절에 사용할 수 있습니다.  2. 항공 우주 산업: 지르코니아 세라믹은 고강도, 저중량 및 우수한 열 안정성을 가지므로 항공 우주 산업에서 널리 사용됩니다. 터빈 블레이드, 연소실 및 열 차폐 장치와 같은 구성 요소에 사용할 수 있습니다.  3. 구조 부품: 지르코니아 세라믹은 자동차, 전자 및 기계 산업의 구조 부품으로 사용할 수 있습니다. 높은 내마모성, 열 안정성 및 내화학성으로 인해 지르코니아 세라믹은 절삭 공구, 베어링, 밸브, 피스톤 등을 포함한 다양한 부품에 사용할 수 있습니다.  결론 지르코니아 세라믹은 많은 산업 분야에서 널리 사용될 수 있는 다목적 소재입니다. 고강도, 열 안정성 및 내화학성과 같은 우수한 특성으로 다양한 열악한 환경에 이상적인 소재입니다. 지르코니아 세라믹스의 지속적인 연구 개발은 계속해서 새로운 응용 분야를 발견하고 의료, 항공 우주, 에너지 및 기타 분야의 기술 발전을 촉진할 수 있는 잠재력을 확장할 것입니다.  시앙 세라믹 다년간의 Z이코니아 생산 및 기술 경험, 고객 요구에 따라 맞춤형 제품 서비스를 제공할 수 있습니다. 지르코니아 세라믹 제품이 필요한 경우 제 시간에 문의하십시오. 이메일: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / 모바일: 0086+15616337419위챗: joicetse스카이프: Joice.tse  

알루미나 세라믹스라고도 알려진 산화알루미늄 세라믹스는 우수한 기계적, 열적, 전기적 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 고급 세라믹 소재입니다. 산화알루미늄 세라믹의 주성분은 산화알루미늄(Al2O3)으로, 매우 안정적이고 화학적으로 불활성인 화합물입니다.Xiang Ceramics는 99% 고순도 산화알루미늄 세라믹을 포함하여 높은 경도, 내마모성 및 우수한 열 전도성을 나타내는 산화알루미늄 세라믹 제품을 생산합니다. 그 중 99%의 고순도 산화알루미늄 세라믹은 더욱 강하고 우수한 성능을 제공합니다. 산화알루미늄의 다양한 특성에 따라 그 용도는 다음과 같습니다.절단 도구: 산화알루미늄 세라믹 절삭 공구는 매우 높은 경도와 내마모성을 가지고 있어 다양한 재료를 효율적으로 절삭할 수 있습니다. 따라서 기계 가공에 일반적으로 사용됩니다.내마모성 부품: 높은 내마모성이 요구되는 산업에서는 산화알루미늄 세라믹을 사용하여 베어링, 밀봉 부품, 라이너 및 기타 내마모성 부품을 생산할 수 있습니다.생의학 응용 분야: 산화알루미늄 세라믹은 생체 적합성과 화학적 불활성을 나타내므로 의료용 임플란트, 의치 및 수술 기구에 이상적입니다.전기 절연 재료: 산화알루미늄 세라믹은 우수한 전기 절연 특성을 제공하여 전기 시스템 및 장치의 절연 부품으로 사용하기에 적합합니다.열 전도성: 산화알루미늄 세라믹은 상대적으로 높은 열전도율을 나타냅니다. 특정 구성 및 순도에 따라 효율적인 열 분산, 열 전달 및 열 관리가 필요한 응용 분야에 매우 적합합니다. 산화알루미늄 세라믹 방열판은 전력 모듈, 마이크로 프로세서 및 LED와 같은 전자 장치에 널리 사용됩니다. 산화알루미늄 세라믹은 가열 요소로서 일반적으로 안정적이고 균일한 열 분포가 필요한 산업용 용광로, 가마 및 가열 시스템에 사용됩니다. 전자 장치용 방열판에서 절연체 및 발열체에 이르기까지 산화알루미늄 세라믹은 다양한 산업 및 기술에서 열 관리를 위한 안정적이고 효과적인 솔루션을 제공합니다.고순도 산화알루미늄 세라믹 기판: 이러한 기판은 전자 산업, 특히 집적 회로 및 전자 패키징의 박막 증착에 널리 사용됩니다. 고순도, 우수한 열 성능 및 전기적 특성은 까다로운 전자 응용 분야에서 안정성을 보장합니다.고순도 산화알루미늄 반도체 세라믹스: 산화알루미늄 세라믹은 반도체 장치용 기판 및 패키징으로 사용할 수 있습니다. 높은 열 전도성, 전기 절연 및 치수 안정성을 제공하여 반도체 응용 분야에서 효율적인 방열 및 전기 절연을 가능하게 합니다. 시앙 세라믹 반도체 장비용 세라믹 메커니컬 암 및 정전기 방지 세라믹 제품을 개발했습니다.결론고순도 산화알루미늄 세라믹을 포함한 산화알루미늄 세라믹은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 신뢰할 수 있는 재료임이 입증되었습니다. 산화알루미늄 세라믹의 고유한 특성으로 인해 절삭 공구 및 내마모성 구성 요소에서 전기 절연, 열 관리 및 생체 의학 장치에 이르기까지 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 산화알루미늄 세라믹에 대한 지속적인 연구 개발은 계속해서 잠재적 응용 분야를 확장하고 수많은 분야에서 기술 발전을 주도하고 있습니다. 더 궁금하시거나 궁금하신 사항이 있으시면 알루미늄 산화물 세라믹 또는 99% 고순도 알루미나 세라믹, 저희에게 연락하는 것을 망설이지 마십시오.이메일: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / 모바일: 0086+15616337419위챗: joicetse스카이프: Joice.tse     

알류미늄 Nitride 세라믹은 우수한 열전도율, 안정적인 전기 절연, 낮은 유전 상수 및 유전 손실, 무독성 및 실리콘 일치 열팽창 계수 및 일련의 우수한 특성을 갖춘 우수한 종합 특성을 갖춘 새로운 유형의 세라믹 재료입니다. 차세대 고집적 반도체 기판 및 전자 장치 이상적인 패키징 재료. 또한 질화알루미늄 세라믹은 비철금속 및 반도체 재료 갈륨 비소, 증발 보트, 열전대 보호관, 고온 절연 부품을 녹이는 도가니로 사용할 수 있으며 고온 부식 방지 구조용 세라믹, 투명 질화알루미늄으로 사용할 수 있습니다. 세라믹 제품이므로 광범위한 응용 전망을 가진 일종의 무기 재료가되었습니다.질화알루미늄 분말에서 다양한 질화알루미늄 세라믹 형상 부품, 반도체 장비용 질화알루미늄 기계 암, 반도체 장비용 질화알루미늄 세라믹 히터, 질화알루미늄 세라믹 기판 및 확장된 DBC, DPC, AMB 및 HTCC에 이르기까지 Xiang Ceramics는 강력한 기술 및 생산 능력을 보유하고 있습니다. 장점. 당사의 주요 질화알루미늄 제품 범주 및 적용 분야는 다음과 같습니다.  1. 아인세라믹 가공 부품우수한 경도와 내마모성으로 인해 질화알루미늄 세라믹은 모든 삶의 부품 제조에 널리 사용됩니다. 그러나 질화 알루미늄 세라믹 재료의 정밀 가공 난이도는 실제로 상대적으로 큽니다. 주로 질화 알루미늄 세라믹은 두 종류의 취성 및 단단한 재료 특성을 가지고 있기 때문에 CNC 가공에 큰 문제를 일으키고 세라믹 특수 조각 및 질화알루미늄 세라믹을 가공하는 밀링 머신. Xiang Ceramics는 수많은 고급 세라믹 가공 장비를 갖추고 있으며 제품 가공 정밀도가 높으며 대다수의 고객이 인정합니다. 또한 이러한 질화알루미늄 세라믹 부품은 절삭 공구, 마모 부품 및 고온 용광로 고정 장치에 사용할 수 있습니다. 질화알루미늄 세라믹의 높은 열전도율은 효율적인 방열을 보장하므로 까다로운 응용 분야에 적합합니다.  2. 아인 기질s / AIN 시트 / AIN 플레이트  2.1 질화 알루미늄 세라믹 기판은 우수한 열전도율, 실리콘에 가까운 열팽창 계수, 높은 기계적 강도, 우수한 화학적 안정성 및 환경 보호 및 무독성을 가지고 있으며 차세대 열 기판 및 전자 장치 포장 이상적인 재료로 간주됩니다. 혼합 전원 스위치 패키징 및 마이크로파 진공관 패키지 쉘 재료에 적합하지만 대규모 집적 회로 기판에 이상적인 재료이기도 합니다. 이것은 또한 AlN 세라믹 기판의 주요 용도입니다.  2.2 질화알루미늄 세라믹 기판 및 그 신장 공정 a. 직접 접합 구리(DBC): DBC 기술은 금속화 공정을 사용하여 질화알루미늄 세라믹을 구리에 접합합니다. 이 복합 재료는 질화알루미늄 세라믹의 우수한 특성과 구리의 높은 전기 및 열 전도성을 결합합니다. DBC 기판은 절연 게이트 바이폴라 트랜지스터(IGBT) 및 고전력 다이오드와 같은 전력 전자 장치에 널리 사용됩니다.  비. 직접 구리 도금(DPC): DPC 기판은 DBC 기판과 유사하지만 다른 결합 기술을 사용합니다. DPC 기술은 질화 알루미늄 세라믹 표면에 구리를 직접 도금하는 것입니다. 이 프로세스에는 별도의 금속화 단계가 필요하지 않습니다. DPC 기판은 열 관리 및 전기적 성능이 더 우수하여 고전력 애플리케이션에 적합합니다.  씨. AMB: AMB(Active Metal Brazing) 능동 브레이징 기술은 활성 원소인 Ti, Zr이 함유된 Ag계 솔더를 세라믹과 금속의 계면에서 습윤시켜 약 800℃의 고온에서 반응시키는 공정 기술이다. 세라믹과 금속 사이의 이종 접합을 달성합니다. 질화알루미늄 세라믹 기판은 신에너지 차량의 IGBT 모듈에도 널리 사용됩니다.  디. 고온 동시 소성 세라믹(HTCC): HTCC는 질화알루미늄 세라믹을 저항기, 축전기 및 전도체와 같은 다른 기능성 재료와 결합하는 다층 세라믹 기술입니다. HTCC 기판은 복잡한 집적 회로를 형성하기 위해 일련의 인쇄, 적층 및 동시 소성 공정을 거칩니다. 이러한 기판은 우수한 전기적 특성을 가지며 고주파 및 고전력 응용 분야에 널리 사용됩니다.  C결론 질화알루미늄 세라믹은 우수한 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며, 가공 부품, 기판 및 확장 공정(DBC, DPC, AMB 및 HTCC 등)의 도입으로 질화알루미늄 세라믹의 적용 범위가 확장되었습니다. 이 분야에 대한 지속적인 연구 개발은 계속해서 새로운 가능성을 열 것입니다.더 자세한 제품 정보를 알고 싶으시면 다음 방법을 통해 저희에게 연락하십시오. 이메일: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / 모바일: 0086+15616337419위챗: joicetse스카이프: Joice.tse 

질화규소 세라믹은 규소(Si)와 질소(N) 원자로 구성된 결정 구조이며 고도로 가공된 재료입니다. 고강도, 우수한 열안정성, 초내마모성, 우수한 내식성 등 고유한 종합적 특성을 가지고 있으며, 우수한 성능으로 인해 사회 각계각층에서 널리 관심을 받고 있습니다.질화규소 세라믹의 생산은 주로 다양한 형태의 질화규소 세라믹 가공 부품, 질화규소 세라믹 기판 및 다양한 산업 링크의 특정 응용 분야 요구를 충족시키기 위해 금속화된 확장 기판을 포함합니다.  1. 질화규소 세라믹 구조 1.1. 실리콘 질화물 세라믹 베어링: 실리콘 질화물 베어링은 고속 및 고온 작동이 필요한 기계 시스템에 널리 사용됩니다. 전통적인 재료와 비교하여 실리콘 질화물 베어링은 마찰과 마모를 효과적으로 줄이고 서비스 수명을 연장하며 효율성을 향상시킬 수 있습니다.  1.2. 실리콘 질화물 절단 도구: 질화 규소 절삭 공구는 우수한 경도와 내열성으로 유명합니다. 질화 규소 공구는 밀링, 터닝 및 드릴링과 같은 금속 가공에 널리 사용되어 고정밀 가공을 제공하고 공구 수명을 연장합니다.  1.3. 질화규소 씰 및 구성 요소: 질화규소 씰 및 부품은 우수한 내화학성과 고온 내성이 요구되는 열악한 환경에서 사용됩니다. 그들은 항공 우주, 자동차 및 화학 처리와 같은 산업에서 사용됩니다.  1.4 태양 에너지 응용 분야를 위한 질화규소 세라믹 부품 주로 다결정 실리콘 환원로 전극 내부 및 외부 절연 링, 절연 슬리브, 단열 링, 단열 슬리브, 테일 가스 커버 및 열전대 보호 튜브에 사용됩니다. 2. 질화규소 세라믹 기판 및 AMB(Active Metal Bonding) 공정:  2.1. 기판 제조:  질화 규소 세라믹 기판의 준비는 분말 처리, 성형 및 소결 기술을 결합합니다. 그 결과 우수한 전기적 및 열적 특성을 가진 조밀하고 견고한 기판이 생성됩니다.2.2 질화규소 AMB(Active Metal Bonding) DBC 세라믹 기판과 비교하여 AMB 세라믹 기판은 더 높은 결합 강도와 고온 및 저온 순환 특성을 가지고 있습니다. 현재 전력 전자 기술의 급속한 발전으로 고속철도의 고전력 장치 제어 모듈은 IGBT 모듈 패키징의 핵심 재료 인 세라믹 동박판, 특히 질화 규소 AMB 기판에 대한 엄청난 수요를 형성했습니다. 점차 주류 애플리케이션이 됩니다. 또한 풍력 에너지, 태양 에너지, 열 펌프, 수력 발전, 바이오 매스 에너지, 녹색 건물, 신 에너지 장비, 전기 자동차, 철도 운송 및 기타 중요한 분야에서 AMB 기판은 점점 더 많은 응용 분야를 확보하기 시작했습니다.  C결론  질화 규소 세라믹은 독특한 특성과 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 많은 산업 분야에서 중요한 재료가 되었습니다. 전자에서 항공 우주에 이르는 분야의 기술 발전을 위한 길을 닦습니다.  시앙 세라믹 질화규소 세라믹 볼, 질화규소 세라믹 가공 부품, 질화규소 세라믹 베어 조각 및 AMB 조각의 생산을 전문으로 하며 제품 맞춤화 서비스를 제공합니다. 제품에 대한 문의사항이 있으시면 아래 연락처로 문의사항이나 상담내용을 보내주세요. 방법. 이메일: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / 모바일: 0086+15616337419위챗: joicetse스카이프: Joice.tse 

Mo-Mn 금속화 공정은 후난 세라믹스에서 특수 형상 부품에 사용되는 가장 일반적인 금속화 공정 중 하나입니다. 몰리브덴 망간 세라믹 금속화는 세라믹 재료에 몰리브덴 및 망간 원소를 도입하여 특성을 향상시키고 금속 특성을 부여하는 공정입니다. 이러한 메탈라이제이션 처리를 통해 메탈라이즈드 세라믹은 세라믹의 우수한 특성과 금속전도성, 열전도성 등의 특성을 가질 수 있어 많은 분야에서 폭넓게 응용되고 있다.몰리브덴 망간 세라믹 금속화 기술은 주로 두 단계로 구성됩니다. 1. 첫 번째는 일반적으로 화학 도금 또는 물리적 기상 증착 방법을 사용하여 세라믹 표면에 금속 코팅을 형성하는 것입니다. 2. 열처리를 통해 금속 코팅과 세라믹 매트릭스가 서로 확산되어 금속화 층을 형성하여 세라믹 재료와 견고하게 결합되어 고객 최종 제품의 금속 밀봉에 사용됩니다. 당사의 금속화 제품은 밀봉 강도가 높고 내굴곡성, 인장 강도, 기밀성 및 기타 특성이 안정적이며 대다수 사용자의 호의를 얻었습니다.주요 응용 분야:현재, 우리의 금속 화 세라믹은 주로 전력 진공 화재 챔버와 같은 클라이언트 진공 브레이징에 사용됩니다. 보안용 X선관; 의료 및 새로운 에너지 및 기타 산업 체인 요구 사항. 대체로 몰리브덴 망간 세라믹 금속화는 세라믹 재료를 금속 특성과 결합할 수 있는 기술입니다. 전기, 전자, 의료 및 에너지 분야에서 중요한 응용 분야를 보유하고 있으며 다양한 산업 분야의 기술 진보와 혁신을 지원합니다.결론:세라믹 금속 코팅은 특성을 향상시키고 세라믹 응용 분야를 확장하는 데 많은 이점이 있습니다. 다양한 금속화 공정으로 인해 제조업체는 특정 요구 사항에 따라 코팅을 맞춤화할 수 있습니다. 금속화 세라믹은 여러 산업 분야에서 사용되어 전자, 열 관리, 마모 방지 및 생체 의학 공학의 발전을 가능하게 합니다. 세라믹 금속 코팅 분야의 지속적인 연구 개발은 미래의 기술 발전과 혁신적인 응용 분야에 큰 가능성을 제시합니다. 추가 질문이나 문의 사항이 있으시면 언제든지 문의해 주십시오. 이메일: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / 모바일: 0086+15616337419위챗: joicetse스카이프: Joice.tse   

진공 차단기 란 무엇입니까?진공 스위치 튜브라고도 알려진 진공 차단기는 고압 및 고압 전원 스위치의 핵심 구성 요소이며, 주요 기능은 튜브 캔의 진공 절연이 우수한 후 고압 및 고압 회로가 전원 공급 장치를 차단하도록 하는 것입니다. 아크를 빠르게 소멸시키고 전류를 억제하고 사고와 사고를 방지하며 주로 송전 및 배전 제어 시스템에 사용됩니다. 또한 야금, 광업, 석유, 화학 산업, 철도, 방송, 통신, 산업용 고주파 가열 및 기타 배전 시스템에도 사용됩니다. 에너지 절약, 재료 절약, 화재 예방, 방폭, 소형, 긴 수명, 낮은 유지 관리 비용, 안정적인 작동 및 무공해 등의 특성을 가지고 있습니다. 진공 차단기는 용도에 따라 차단기 차단기와 부하 스위치 차단기로 구분되며, 차단기 차단기는 주로 전력 부서 변전소 및 전력망 시설에 사용되며 부하 스위치 차단기 주로 전력망 최종 사용자에게 사용됩니다.  진공관 세라믹의 도입과 응용진공 아크 소화실의 주요 구조 부분은 다음과 같습니다. 절연 쉘, 정적 및 정적 커버 플레이트, 접점, 벨로우즈, 차폐 커버, 정적 및 정적 전도성 막대, 가이드 슬리브 등은 각기 다른 재료의 해당 기능에 따라 진공 브레이징 공정을 사용하여 해당 부품을 폐쇄된 상태로 밀봉합니다. 진공 챔버는 우수한 절연 성능과 아크 소화 성능을 갖춘 진공 챔버로, 전원을 차단한 후 신속하게 아크를 소멸하고 전류를 억제할 수 있습니다. 그 중 절연 쉘은 일반적으로 Al2O3 세라믹 쉘을 선택하며 알루미나 세라믹 소재는 우수한 전기 절연 성능, 높은 기계적 강도, 고온에서 분해 및 증발이 쉽지 않아 보장할 수 있는 일련의 장점을 가지고 있습니다. 생산 및 운영 과정에서 진공 아크 소화실의 기밀성이 우수하며 손상되기 쉽지 않습니다.   UHV 진공관 세라믹을 사용하는 이유는 무엇입니까?육불화황(SF6)은 지구온난화 지수(GWP)가 이산화탄소의 23,900배, 대기 수명이 3,200a인 강력한 온실가스로, 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 고전압 개폐 장치. SF6의 대규모 사용은 온실 효과 문제에 큰 잠재적인 위협을 가져왔습니다. 전력 개폐 장치에서의 사용을 제한하는 것은 녹색 전력 산업의 발전을 촉진하는 효과적인 방법입니다.   SF6 스위치를 위한 최상의 대체 솔루션:SF6 제거에 대한 글로벌 저탄소 및 환경 보호 에너지 전략 요구를 기반으로 당사는 주로 126KV, 145KV, 252KV 진공 아크 소화 챔버에 사용되는 SF6 스위치를 대체하는 데 사용되는 일련의 UHV 진공관 세라믹을 개발했습니다. "이중 탄소" 전략, 저탄소 녹색 불소가 없는 환경 보호. 당사의 UHV 진공관 세라믹 제품은 우수한 전기적 성능, 우수한 기밀성, 높은 밀봉 강도, 높은 신뢰성 등을 갖추고 있으며 세계적으로 유명한 전력 산업 기업에 공급되었습니다. 글로벌 송배전 분야에 1,000만개 이상의 제품을 공급해 왔으며, 현재까지 큰 품질사고는 발생하지 않았으며, 글로벌 시장에서도 우수한 평가를 받고 있습니다.  Xiang Ceramics는 다년간의 경험을 보유하고 있습니다. 고급 도자기 생산, 제조, 첨단 생산시설을 갖추고 있으며, 국내를 선도하는 앞선 기술력을 보유하고 있습니다. 우리는 또한 전 세계의 다양한 유명 기업의 일류 공급업체입니다. 우리는 제품 맞춤화를 지원하고 아래 방법을 통해 귀하의 문의를 환영합니다.이메일: joicetse@xcsawork.com WhatsApp/모바일: 0086+15616337419위챗: joicetse스카이프: Joyce.tse

내화물로 만든 도가니는 강철, 철, 유리, 알루미늄 등과 같은 물질을 녹이는 데 사용됩니다. 도가니는 다양한 모양, 정사각형, 원형 및 냄비 모양으로 도면에 따라 사용자 정의할 수 있으며 크기는 마음대로 정형화할 수 있으며 일반적인 도가니 재료는 고순도 알루미나, 강옥, 흑연, 지르코니아, 알루미늄입니다. 질화물 등등. 1.질화알루미늄 세라믹 도가니를 선택하는 이유는 무엇입니까?상온 및 고온에서 세라믹의 질화알루미늄은 우수한 내식성, 안정성을 가지며 분해 전 2450℃에서 도가니, 주조 주형 등 고온 내화물로 사용할 수 있습니다. 질화 알루미늄 세라믹은 구리, 알루미늄, 은 및 기타 물질의 습윤성뿐만 아니라 알루미늄, 철, 알루미늄 합금 용해에 대한 저항성을 가질 수 없으며 다음과 같은 우수한 용기 및 고온 보호 층이 될 수 있습니다. 열전대 보호관 및 소결 기구; 질화알루미늄 세라믹 정전척 제조에 사용되는 중요한 반도체 제조 장비, 고급 부품과 같은 고온 부식성 가스에도 견딜 수 있습니다. 갈륨 비소 및 기타 용융 염의 질화 알루미늄으로 인해 유리 대신 질화 알루미늄 도가니를 사용하여 갈륨 비소 반도체를 합성하고 유리의 실리콘에서 오염을 제거하여 고순도 갈륨 비소 반도체를 얻을 수 있습니다.  2. 질화알루미늄 세라믹 도가니의 특성1) 높은 열전도율(약 230W/m-K)로 BeO, SiC에 가깝고 Al2O3의 5배 이상입니다.(2) 열팽창 계수(4.5×10-6°C)는 Si(3.5~4×10-6°C) 및 GaAs(6×10-6°C)와 일치합니다.(3) 다양한 전기적 특성(유전율, 유전손실, 체저항, 유전강도)이 우수합니다.(4) 기계적 성질이 좋고, Al2O3나 BeO 세라믹보다 굴곡강도가 높으며, 대기압에서 소결이 가능하다.(5) 순도가 높고 독성이 없습니다.질화알루미늄은 중요한 구조용 세라믹 재료입니다. 고온에서 마모 및 산화에 강한 초경질 물질입니다. 경도는 다이아몬드, 탄화붕소, 질화붕소에 이어 2위이며, 질화알루미늄 세라믹은 무기재료 중에서 4위를 차지합니다. 현재 열간압착 소결법으로 얻은 고밀도 질화알루미늄은 강도가 높고 산화방지성이 양호하며 고온하에서도 변형 없이 유지될 수 있어 도가니 재료로서의 성능이 우수하다.  3. 질화알루미늄 세라믹 도가니는 어떻게 만들어지나요?준비 과정 질화알루미늄 세라믹 도가니: 분말합성, 성형, 소결.분말 합성: 질화알루미늄 분말은 최종 세라믹 제품을 제조하는 원료로 사용되며, 그 순도, 입자 크기, 산소 함량 및 기타 불순물 함량은 후속 완제품의 열전도도, 후속 소결 및 성형에 중요한 영향을 미칩니다. 각 생산 단계에 따라 제품의 성능이 우수한지 여부가 결정됩니다. 질화알루미늄 분말은 직접 질화, 탄소열 환원, 자가 전파 고온 합성, 화학 기상 증착 등의 방법으로 합성됩니다.형성: 건압 또는 등압소결: 질화알루미늄 도가니는 전체 산화 없이 공기 중에서 약 1300°C의 온도에 노출될 수 있지만 공정은 700°C 이후에 시작됩니다. 이 공정은 진공 상태에서 최대 700°C의 온도에서 이루어질 수 있습니다. 진공 상태에서 알루미나 세라믹은 불활성 대기에 의해 보호되는 1800°C에서 분해되고 2200°C에서 녹습니다. 일반적으로 알루미나 세라믹 제품은 공기 중에서 800°C, 진공에서 1700°C, 불활성 분위기에서 2100°C의 온도에서 작동합니다.CNC 마무리: 소결온도 2200°의 질화알루미늄 세라믹을 가공하려면 마무리용 세라믹 CNC를 사용해야 하며, 세라믹 CNC 질화알루미늄 세라믹 도가니를 고정밀도로 가공할 수 있습니다. 질화알루미늄 세라믹의 경도는 매우 높기 때문에 첨단 장비와 전문 가공 기술이 질화알루미늄 세라믹 도가니의 정밀도를 결정합니다. 고온을 오랫동안 견딜 수 있고 열 진동에 대한 저항력이 매우 높은 재료인 질화알루미늄 세라믹은 의심할 여지 없이 도가니 재료에 가장 적합한 선택입니다. 샹 도자기 분야에서 다년간의 경험을 가지고 있습니다. 고급 도자기 생산, 제조, 첨단 생산시설을 갖추고 있으며, 국내를 선도하는 앞선 기술력을 보유하고 있습니다. 우리는 또한 전 세계의 다양한 유명 기업의 일류 공급업체입니다. 우리는 제품 맞춤화를 지원하고 귀하의 문의를 환영합니다 아래 방법을 통해: 이메일: joicetse@xcsawork.com WhatsApp/모바일: 0086+15616337419위챗: joicetse스카이프: Joyce.tse  

신에너지 차량에 알루미나 세라믹을 적용하는 것은 매우 중요하며 전망이 넓습니다. 우수한 성능과 고온 내산화성, 저밀도 등과 같은 고유한 장점으로 인해 알루미나 세라믹은 신에너지 차량 제조에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다.   신에너지 자동차에 알루미나 세라믹을 적용하는 주요 용도는 다음과 같습니다.   배터리에 적용    ㅏ. 전해질 재료 전기차 배터리에서 전해질 소재는 배터리 성능과 안전성을 결정하는 핵심 요소 중 하나다. 알루미나 세라믹 전해질은 높은 이온 전도성과 고온 저항성을 갖고 있어 배터리의 안전성과 에너지 밀도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 현재 연구자들은 알루미나 세라믹 전해질의 미세 구조를 개선하고 이온 채널을 최적화하여 이온 전도성과 안정성을 더욱 향상시키는 방법을 연구하고 있습니다.   비. 배터리 분리기 세퍼레이터는 전기차 배터리의 또 다른 핵심 부품으로 양극과 음극을 분리해 단락을 방지하는 역할을 한다. 알루미나 세라믹 분리막은 고강도, 고인성, 높은 화학적 안정성 등의 장점을 갖고 있어 배터리의 수명과 안전성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 또한, 알루미나 세라믹 세퍼레이터는 빠른 충전을 가능하게 하여 배터리의 충전 효율을 향상시킵니다. 배터리 음극재는 배터리의 에너지 밀도와 충방전 효율을 결정하는 전기차 배터리의 또 다른 중요한 구성 요소입니다. 알루미나 세라믹 음극 소재는 고용량과 우수한 사이클 성능을 갖추고 있어 배터리의 충방전 효율과 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 또한 알루미나 세라믹 음극 재료는 내식성과 고온 안정성이 우수하여 배터리에 대한 더 나은 안전 보장을 제공할 수 있습니다.   기타 애플리케이션   씨. 자동차 브레이크 디스크  알루미나 세라믹 브레이크 디스크는 고강도, 내마모성, 내식성 등의 특성을 가지고 있어 제동 안정성과 안전성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 또한 알루미나 세라믹 브레이크 디스크는 열 안정성이 뛰어나고 고온 마찰을 견딜 수 있으며 브레이크 마찰 손실을 줄이고 제동 신뢰성과 수명을 향상시킵니다.   디. 자동차 센서 알루미나 세라믹 센서는 고감도, 고안정성, 고내식성 등의 특성을 갖고 있어 온도 센서, 압력 센서 등 자동차의 다양한 센서에 널리 사용될 수 있습니다. 알루미나 세라믹 센서는 측정 정확도를 향상시키고 센서의 안정성을 높이고 자동차 제어 시스템에 대한 보다 정확한 데이터 지원을 제공합니다.   신에너지 차량의 알루미나 세라믹 요구 사항    전기 자동차 기술의 지속적인 개발로 인해 알루미나 세라믹의 성능과 공정에 대한 요구 사항이 더욱 높아졌습니다. 높은 강도와 인성: 신에너지 차량은 운전 중에 다양하고 복잡한 스트레스를 받게 됩니다. 따라서 알루미나 세라믹은 다양하고 복잡한 작업환경에 대처할 수 있는 충분한 강도와 인성을 갖는 것이 요구된다. 고온 저항 및 내식성: 신에너지 자동차는 운행 중에 많은 양의 열을 발생시키고 다양한 화학물질과 접촉하게 됩니다. 따라서 알루미나 세라믹에는 고온 저항성과 내식성이 필요합니다. 좋은 처리 성능: 신에너지 자동차를 제조하는 과정에는 많은 양의 기계적 가공이 필요하기 때문입니다. 따라서 알루미나 세라믹은 제조 및 조립의 용이성을 위해 가공성이 좋아야 한다.   신에너지 차량은 강력한 개발 잠재력과 경쟁력을 갖춘 자동차 시장의 중요한 부분이 되었습니다. 신에너지 자동차 기술의 지속적인 개발로 인해 세라믹 매트릭스 굴곡 강도, 내충격 피로 강도 모듈러스 탄성 전기 절연 특성 및 금속화 결합 강도와 같은 알루미나 재료에 대한 품질 요구 사항이 높아졌습니다. Xiang Ceramics는 알루미나 세라믹 생산 기술과 같은 첨단 세라믹 분야에서 다년간의 경험을 보유하고 있습니다. 이 회사는 다양한 첨단 생산 장비와 효율적인 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 전 세계적으로 많은 유명 기업에 중요한 공급업체가 되었습니다. 우리는 고객의 엄격한 적용 요구 사항을 충족하기 위해 제품 맞춤화를 지원합니다.   문의 사항이 있으면 당사에 문의하십시오. 이메일: joicetse@xcsawork.com WhatsApp/모바일: 0086+15616337419 위챗: joicetse 스카이프: Joyce.tse

세라믹-금속 브레이징은 세라믹과 금속을 매끄럽게 융합할 수 있는 특수 접합 기술입니다. 이 공정을 통해 강력하고 신뢰할 수 있는 접합부를 만들 수 있으므로 세라믹과 금속의 고유한 특성이 요구되는 다양한 산업에서 매우 유용합니다. 이 기사에서 Xiang Ceramics는 세라믹 대 금속 브레이징의 기본 원리를 탐구하고 수년간의 생산 및 R&D 경험을 바탕으로 광범위한 응용 분야에 대해 논의합니다. 1. 세라믹-금속 브레이징 조인트세라믹-금속 브레이징 조인트는 세라믹과 금속 부품의 조합을 적절한 브레이징 재료로 가열하여 만듭니다. 종종 세라믹 및 금속과 호환되는 필러 합금인 브레이징 재료는 용융되어 계면에서 야금 결합을 형성하여 두 재료를 효과적으로 결합합니다. 브레이징 조인트는 세라믹과 금속 사이의 기계적 강도와 열 호환성을 극대화하여 다양한 고유한 이점을 제공합니다.2. 세라믹-금속 브레이징 조인트의 장점· 고강도: 세라믹-금속 브레이징 조인트는 높은 인장 강도와 전단 강도를 나타내므로 기계적 무결성이 중요한 까다로운 응용 분야에 적합합니다.· 열적 호환성: 기존의 접착 결합 방법과 달리 세라믹-금속 브레이징 조인트는 고온에서 강도와 무결성을 유지하므로 열 관리 시스템 또는 고온 환경에 적용할 수 있습니다.· 밀봉: 브레이징 중에 생성된 금속 결합은 밀봉을 보장하여 세라믹-금속 브레이징 조인트를 기밀 또는 진공 밀봉이 필요한 응용 분야에 이상적으로 만듭니다.· 전기 전도성: 특정 세라믹-금속 조합은 전기 전도성을 제공하여 전자 및 전기 응용 분야의 가능성을 확장할 수 있습니다.삼. 세라믹-금속 브레이징 조인트의 응용· 전자: 세라믹-금속 브레이징 조인트는 전자 산업에서 널리 사용됩니다. 전자 부품을 세라믹 기판과 통합하여 전기 연결 및 기계적 지원을 제공합니다.· 항공우주: 세라믹-금속 브레이징 조인트의 고강도 및 열 호환성으로 인해 항공우주 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 애플리케이션에는 터빈 블레이드, 엔진 부품 및 열 교환기가 포함됩니다.· 자동차: 자동차 산업은 배기 시스템, 촉매 변환기 및 센서와 같은 응용 분야에서 세라믹-금속 브레이징 조인트의 이점을 누리고 있습니다. 조인트는 우수한 내열성과 구조적 무결성을 제공합니다.· 의료: 세라믹-금속 브레이징 조인트는 생체 적합성, 강도 및 내식성으로 인해 임플란트 및 보철과 같은 의료 기기에 응용됩니다.· 에너지: 세라믹-금속 브레이징 조인트는 에너지 변환 및 저장 시스템에서 중요한 역할을 합니다. 고체 산화물 연료 전지(SOFC), 태양 전지 및 배터리 어셈블리에 사용됩니다.결론세라믹-금속 브레이징은 세라믹과 금속 부품을 결합하기 위한 보편적이고 신뢰할 수 있는 방법을 제공합니다. Xiang Ceramics에서 생산한 세라믹 메탈 브레이징 부품은 높은 강도와 우수한 열적합성을 보였고 일반적으로 전기전도성 등을 가지고 있습니다. 다양한 산업분야에서 사용되는 세라믹-메탈 브레이징 조인트의 핵심 포인트입니다. 당사의 세라믹 금속 밀봉 부품은 전자, 항공 우주, 자동차, 의료 및 에너지 분야에서 널리 사용됩니다. 과학 기술 시대의 지속적인 발전과 함께 세라믹-금속 브레이징은 의심할 여지없이 신흥 분야에서 계속해서 새로운 응용 분야를 찾을 것입니다. 세라믹 메탈 씰에 대한 추가 문의 사항이나 관심 사항이 있으시면 언제든지 문의해 주십시오. 이메일: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / 모바일: 0086+15616337419위챗: joicetse스카이프 : Joice.tse